پیویڈی کوٹنگ کی ترقی کی رجحان

دنیا میں پیویڈیڈی کوٹنگ ٹیکنالوجی کی موجودہ ترقی مندرجہ ذیل چار اہم رجحانات ہے.

1. کوٹنگ کی ساخت کو متنوع اور جامع ہونا پڑے گا

پی وی ڈی کوٹنگز کی پہلی نسل بنیادی طور پر TiN تھا. اس بنیاد پر، TiC، TiCN، ZrN، CrN، WC اور دیگر سنگل دھات کوٹنگ تیار کیا گیا تھا. پی وی ڈی ڈپریشن کی ٹیکنالوجی کی مزید ترقی کے ساتھ، ٹیوین اور TiAICN جیسے ایلومینیم کی بنیاد پر کثیر دھات مصر کی کوٹنگز ایک دوسرے کے بعد تیار کیا گیا تھا. ان کوٹنگز کے لباس مزاحمت اور سرخ سختی سنگل دھات کی کوٹنگز کے مقابلے میں کہیں زیادہ ہے، اور وہ اعلی رفتار کی صورت حال جیسے گھبراہٹ (150 میٹر / منٹ تک) کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. بعد میں، لوگوں نے مختلف کوٹنگز کے فوائد کو بڑھانا کرنے کے لئے آلے پر مختلف قسم کے کوٹنگوں کے لۓ لینے کی امکان پر غور کیا، مثلا TiN + TiCN + TiN، TiN + TiAlN، TiAIN + WC / C وغیرہ.

حالیہ برسوں میں، پی وی ڈی کوٹنگ ٹیکنالوجی نے ایک اور قدم آگے بڑھایا ہے. بہت سے کوٹنگ کمپنیوں نے بیلزس، سوئٹزرلینڈ سے پائیدار کوٹنگ ٹیکنالوجی، جیسے P3E (پلس بہتر الیکٹرو اخراج) ٹیکنالوجی تیار کی اور ان کو لاگو کیا ہے. جرمنی اور جمیکا کی طرف سے HIP_ (ہائی آئون پلس) ٹیکنالوجی. ان دونوں کی نئی ٹیکنالوجی آرک ویپایپمنٹ ہدف کو چالو کرنے کے لئے ہلکے برقیوں کا استعمال کرتے ہیں. جیسا کہ عمل آکسیجن ماحول میں کام کرسکتا ہے، لہذا نظریاتی طور پر تقریبا کسی بھی دھاتی آکسائڈ (مثال کے طور پر، A12O3، ZRO2، Cr2O3، Ta2O5، وغیرہ) اور ان کے کمپاؤنڈ کوٹنگ اس عمل سے جمع کیا جا سکتا ہے.

2. کوٹنگ کی درخواست کی نشاندہی زیادہ ہدف ہے

مختلف درخواستوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، کوٹنگز کے ڈیزائن اور ترقی میں تیزی سے نشانہ بنایا گیا ہے. درخواست کے مختلف علاقوں کی خصوصیات اور ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اس طرح کے ڈرلنگ، گھسائی کرنے والی، خشک ہوبنگ، سٹیمپنگ، ڈرائنگ، وغیرہ وغیرہ کے بارے میں، اس سلسلے میں رشتہ دار فوائد کے ساتھ کوٹنگز تیار کی جاتی ہیں. مسلسل کوششوں اور آزمائشیوں کے بعد، بعض شعبوں میں کامیابیاں حاصل کی جارہی ہیں، جیسے ملنگ پر ہائی ایلومینیم ٹی ایکس ایکس (الائیڈ: ٹائی -2: 1) کی کوٹنگز، غیر تیز ٹھوس خشک ہبب، نائی-ٹیو کوٹ AICRN ڈرلنگ پر کوٹنگ CrN + TISIN، جامع کوٹنگ ڈرائنگ سڑنا پر TIN + TCX. ان کی سطح کی زندگی دیگر کوٹنگز کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے. اس کے علاوہ، سنکنرن مزاحمت (Crx کوٹنگ)، "خود چکنا کرنے والی (ڈبلیوسیسی سی / C کوٹنگ)، نرم مواد پروسیسنگ (MoS2 کوٹنگ)، اور اعلی مشکل مواد پروسیسنگ (CBN، Dimond کوٹنگ) کے لئے مختلف ھدف بخش کوٹنگز وسیع پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں. پیویڈیڈی کوٹنگ ٹیکنالوجیز کی مسلسل ترقی کے ساتھ، نئی ھدف بندی کی کوٹنگز ان کی جگہ لے لے گی.

3. کوٹنگ کی ذخیرہ شدہ ذرات نینو سائز بن جاتے ہیں

نینو ٹیکنالوجی اور کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، نانو آلے کے کوٹنگ کی بڑی تعداد میں محققین اور پی وی ڈی کی کوٹنگ سروس کمپنیوں کی توجہ بھی شامل ہوئی ہے. کوٹنگ کے ذخیرہ شدہ ذرات کے نینوکریسٹائلائزیشن کوٹنگ اور سبسیٹیٹ کے درمیان باہمی طاقت کو بڑھا سکتا ہے، اسی وقت یہ کوٹنگ کی سطح کی موٹائی کو کم کرسکتا ہے. فی الحال، زیادہ سے زیادہ کوٹنگ ذخیرہ ذرات اب بھی بڑے ہیں. اگرچہ نام نہاد پیمانے پر نانو پیمانے پر کوٹنگ کہا جاتا ہے، اگرچہ اس کی حتمی سطح پر بڑے ذرات ابھی بھی پایا جا سکتا ہے، اور کوٹنگ کی سطح اب بھی خراب ہے. کوٹنگ کے جمع ذرات کے سائز کو کم کرنے اور بڑے غیر معمولی ذرات سے بچنے کے لئے عمل استحکام کو برقرار رکھنے کوٹنگ کی ایک اور ترقی کی سمت بن جائے گا. خاص طور پر آئینے کے چہرے پر درخواست کے لئے، اگرچہ کچھ کمپنیوں نے آئینے کوٹنگ تیار کیا، معیار اور استحکام غریب ہیں اور عمل بہت پیچیدہ ہے. مستقبل میں، کوٹنگ کی ذرات کے نینوکرسٹائلائزیشن اور کوٹنگ کی پرت کی موٹائی کے نائنومیٹرائزیشن اہم ترقی کی سمت ہوگی، جو کوٹنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پرتوں کے درمیان کشیدگی کو کم کرنے کے لئے اہمیت کا حامل ہے، اور اس میں اضافہ ہوگا. آئینے کے چہرہ کی آسانی اور پھر صحت سے متعلق بنانے کی صنعت میں کوٹنگ کی درخواست کو بڑھا دیتا ہے.

4. کوٹنگ کے عمل کا درجہ کم اور کم ہو رہا ہے

عمومی CVD کوٹنگ کی پرت کے لئے تقریبا 500 ° C پر PVD اور پی سی وی وی ڈی کوٹنگ کے لئے ڈگری درجہ حرارت سے تقریبا 1000 ° C سے، کوٹنگ کی درجہ حرارت کا درجہ حرارت کم کردیا گیا ہے. لہذا، کوٹنگ کی پرت کی درخواست کی حد بھی بڑھا دی گئی ہے، لیکن تقریبا 500 ℃ کے درجہ حرارت کا درجہ بھی کام کے ٹکڑے پر منحصر اثر ہے، جیسے اخترتی اور ذائقہ کی شدت کو کم کرنا. لہذا، لیپت ورکشاپ کے پری گرمی علاج کے لئے خصوصی ضروریات کا مطالبہ کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، ورکشاپ کا درجہ حرارت درجہ حرارت کوٹنگ درجہ حرارت سے کم نہیں ہوسکتا ہے. 200 درجہ حرارت سے نیچے کی کوٹنگ درجہ حرارت کے طور پر کم درجہ حرارت کی کوٹنگز، ان حدود کو ختم کردیں گے، جو کوٹنگ کے لئے دستیاب زیادہ قسم کے مواد بناتے ہیں، اور جلد ہی گرمی کے علاج کا انتخاب مزید لچکدار ہوتا ہے. اسی وقت، کم درجہ حرارت کی کوٹنگز کی درخواست کوٹنگ کا سامان کی توانائی کی کھپت کو بھی کم کرے گا، اور توانائی کے تحفظ میں ایک ماحولیاتی تحفظ کا اثر ہوگا. اس کے علاوہ، کوٹنگ کا درجہ حرارت میں کمی حرارتی اور کولنگ کا وقت کم ہوجائے گا اور اس کوٹنگ کی ترسیل کے چکر کو کم کرے گا. لہذا کم درجہ حرارت کوٹنگز کو کوٹنگ کی درخواست اور مقبولیت کو فروغ ملے گی اور یہ پیویڈی کوٹنگ کی ترقی کی ایک اہم سمت بن جائے گی. اس وقت، کچھ کوٹنگ کمپنیوں نے کرغیزک کوٹنگ تیار کیا ہے (کوٹنگ درجہ حرارت 250 ڈگری کم سے کم ہے). تاہم، کوٹنگ اور سبسیٹیٹ کے درمیان عمل کی عدم استحکام اور غریب آسنشن کی وجہ سے، کوئی کافی ایپلی کیشنز نہیں کی گئی ہیں اور اسے مزید بہتری کی ضرورت ہے.