ہیرے کی طرح کاربن (DLC) سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی کا تکنیکی عمل

DLC (ہیرے کی طرح کاربن) کی کوٹنگ ٹیکنالوجی ایک پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی مر کاٹنے کے اوزار کے میدان میں لگائی گئی ہے ۔ 20 سڑنا (جیسے تین، ٹاالن، کرن، ٹاکن، وغیرہ) کا اطلاق ہوتا مشکل ملعمع کاری کے ساتھ مقابلے میں صدی کے اختتام پر DLC کوٹنگ کی صنعتی پیداوار شروع کیا، یہ ایک نئی کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے ۔ نیم موصل پیکنگ میں کاٹنے اور عمل کے قیام پن، اعلی صحت سے متعلق سڑنا مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے اور سطح کے معیار سڑنا کے بھی مصنوعات، کارکردگی کی پیداوار اور مصنوعات برقی کارکردگی کے معیار کا تعین کرتا ہے ۔ لہذا، ماتھا کو نیم موصل کی پیکنگ صنعت کا اطلاق نہ صرف اعلی صحت سے متعلق، بلکہ سطح کے کم رگڑ عنصر اور اعلی سختی کے ساتھ مرنا ایج حصوں کی ترقی کی ضرورت ہے، اور کی کوٹنگ پلازما DLC کوٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ ہے اس مسئلے کے لئے اہم حل ہے ۔

DLC علاج عمل سبسٹراٹی (، صفائی پالش) وارکپیسی کی عمل کاری کے لیے عمل کاری، ہدف کا انتخاب، کی تشکیل عمل کی شرائط، قیام اور بعد از تشکیل معائنہ کی ترتیب بھی شامل ہے ۔

ایک اعلی معیار DLC کوٹنگ حاصل کرنے کے لئے، وارکپیسی سبسٹراٹی کا معیار بہت اہم ہے ۔ وارکپیسی Ra0.2um سے کم کے لئے متمدن ہونا چاہئے، اور تسلی بخش سطح معیار، نظری کی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ کچھ حصوں کے قیام کے لیے بہت اہم ہے جس کی کوٹنگ کے بعد وارکپیسی حاصل کر سکتے ہیں ۔

ملمع کیا جا کرنے کے وارکپیسی مکمل طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور صفائی کے عمل کی کوٹنگ، سبسٹراٹی اور ہندسی شکل کے معیار پر منحصر ہے ۔ وارکپیسی ایک سیٹ حقیقت، جس کے جوف لوڈ سائز احسن کر رہا ہے اور مشابہت کی کوٹنگ کی بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے پر واقع ہے ۔ ویکیوم چیمبر کے نظام میں تمام بارود کے خاتمے کے لیے 10-6 ٹاورر (اعلی خلا) کو وہاں سے نکال ہے، اور انیرٹ گیس کے ویکیوم چیمبر میں شامل کیا جاتا ہے اور یہ، اونایس چمک پانى (پلازما) کی پیداوار ہے ۔ یہ گیس فیز کی صفائی ہے اور حصہ کے لئے ابتدائی دھاتی اطہر کی تیاری کر رہی ہے ۔

ہائی-موجودہ، کم وولٹیج قوسین پر ہدف لوڈ کی گئی ہیں، دھاتی ہے واپوریید اور جھٹ موین، اور یہ دھاتی او کے چیمبر کے انیرٹ گیس یا اعلی توانائی کے تحت فعالی گیس کے ذریعے درج کریں، اور پھر وارکپیسی پر ٹھہرنا ۔ اطہر کے عمل میں کو صوت یا گیس کی قسم تبدیل کرنے فلم کے خواص تبدیل کر دے گا ۔ جدول 1 مختلف فلم کی تہوں کے لئے استعمال کیا عمل پیرا میٹر ظاہر کرتا ہے ۔

کی کوٹنگ کی تکمیل کے بعد، وارکپیسی کے قیام کے بعد فلم کا معیار ناپا جائے، روغن وارکپیسی کی فلم کی موٹائی یکساں سائز کنٹرول حد اطلاق کے اندر اندر ہیں چاہے فلم حرکی ہے آیا اور سمیت کی ضرورت ہے ۔

روغن کے قیام کے بعد اس فلم کی ناہموار ہے اور ایک نمونہ نہیں ہے تو اس کی پاکیزگی کا ہدف کے کافی نہیں اور مزید اورتعفن پر مشتمل ہے کہ ہو سکتا ہے ۔ دوسرا امکان کوٹنگ کے سامان کو کوئی مسئلہ درپیش ہے، اور کوئی مستحکم عمل ماحول ہے سب سے بڑا ذخیرہ ہے ۔ اس صورت میں سب سے پہلی چیز سامان کو کوئی مسئلہ درپیش ہے، اگر نہیں آیا، ہدف جگہ ہونا چاہیے چیک کرنے کے لیے ہے ۔ جب سامان مستحکم ہے، فلم کی موٹائی تشکیل عمل وقت پر منحصر ہے ۔

سب سے زیادہ عام اور مشکل حل ہونے مسئلہ چپک فلم اور وارکپیسی کے درمیان مضبوط نہیں ہے اور دالامانشن رجحان ہوتا ہے کہ سب سے بڑا ذخیرہ ہے ۔ اس مسئلے کے لئے بہت سی وجوہات ہیں ۔ کی بڑی وجہ وارکپیسی پاکیزہ اور اچھی طرح صاف ہے نہ وارکپیسی عمل کی ضروریات کے لئے متمدن نہیں ہے یا خرابیاں ہیں اور تشکیل عمل پیرا میٹر مناسب نہیں ہے کہ سب سے بڑا ذخیرہ ہے ۔ سبسٹراٹی اور فلم، وارکپیسی علاج سے قبل پیشگی دوش سبسٹراٹی کے خاتمے کے لیے لوہے کی ایک پرت کے ساتھ وارکپیسی کی کوٹنگ کی طرف سے کے لئے بعض اوقات ضروری کے درمیان دالامانشن کا مسئلہ حل کرنے کے لئے ۔

فلم پرت کی قسم اور عمل پیرا میٹر